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L'étalonnage peut être défini comme un ensemble d'opérations permettant de comparer la précision d'un instrument de mesure, quel qu'il soit (par exemple Capteurs de Pesage), à une norme reconnue. Le processus d'étalonnage peut également inclure le réglage de l'instrument de mesure pour l'aligner sur la norme. En étalonnant les appareils de mesure par rapport à des normes reconnues, on peut ensuite les retracer pour montrer qu'ils sont conformes aux normes internationales.
Un Capteurs de Pesage est un appareil utilisé pour mesurer le poids ou la force dans un certain nombre d'applications différentes. Le site Capteurs de Pesage est un transducteur utilisé pour convertir une force en un signal électrique. Ce signal n'est généralement que de quelques millivolts et nécessite une amplification avant de pouvoir être utilisé. La plupart des Capteurs de Pesage utilisent la technologie des jauges de contrainte. Cette technologie est très bien établie et a fait ses preuves depuis plus de 40 ans.
Capteurs de Pesage est fréquemment utilisé comme élément d'un système de pesage car il offre des données de mesure de charge non intrusives et très précises. Correctement installé et étalonné, Capteurs de Pesage atteint couramment des précisions de l'ordre de 0,03 à 1% (selon le type de Capteurs de Pesage ). Ces systèmes sont d'une importance fondamentale pour de nombreux secteurs industriels, notamment l'aérospatiale, l'offshore, la marine, le levage lourd et l'automobile. La responsabilité du produit et les questions de sécurité exigent que les mesures de force soient d'une précision démontrable, ce qui est généralement obtenu par un étalonnage par rapport aux normes nationales. Cette traçabilité à une norme nationale est également souvent une exigence de conformité à la norme ISO9000, ce qui se traduit par des procédures d'entreprise qui spécifient les calendriers d'étalonnage et la tenue de registres appropriés dans le cadre de leur système de gestion de la qualité.
Comme tous les Capteurs de Pesage sont sujets à une détérioration due à l'utilisation, aux mauvais traitements, à la dérive ou au vieillissement, un étalonnage à intervalles réguliers doit être effectué pour déterminer les performances actuelles du Capteurs de Pesage , que l'entreprise dispose ou non d'un système de gestion de la qualité. Capteurs de Pesage peut également perdre de sa fiabilité en raison d'une influence électrique, d'effets mécaniques, de défauts du instrumentation et de câbles lâches, etc. L'absence d'inspection ou de nettoyage de Capteurs de Pesage est un autre facteur important qui peut entraîner des problèmes opérationnels, car des particules peuvent s'accumuler autour de Capteurs de Pesage même dans des environnements propres. Si les étalonnages ne sont pas effectués régulièrement, les relevés de mesure de charge peuvent devenir de moins en moins précis, l'utilisateur pouvant ignorer qu'il utilise des données erronées.
La norme ISO9000 et de nombreuses autres normes spécifient que la période maximale entre deux étalonnages est d'une fois tous les deux ans et plus fréquemment si la détérioration de l'instrument est importante pendant cette période (généralement plus de 1 %). De nombreux utilisateurs de Capteurs de Pesage adoptent un étalonnage annuel comme intervalle standard pour garantir que les mesures sont toujours aussi précises que possible, ce qui est particulièrement important si elles sont utilisées pour des applications critiques en termes de sécurité. Cependant, bien que de nombreux utilisateurs de Capteurs de Pesage choisissent un étalonnage annuel, très peu d'entre eux effectuent une comparaison entre l'étalonnage actuel et l'étalonnage précédent afin de déterminer le degré de perte de précision. Il s'agit d'un exercice très utile, car les résultats peuvent être utilisés pour déterminer une période de réétalonnage plus appropriée, qui peut même être plus fréquente qu'un an si le Capteurs de Pesage est utilisé dans un environnement particulièrement difficile ou dans des conditions opérationnelles ardues (niveaux de vibration élevés, charge cyclique excessive).
Un étalonnage standard permet de tester la répétabilité et la linéarité de Capteurs de Pesage , qui sont toutes deux utilisées pour déterminer la précision. La méthode la plus couramment utilisée est celle des " 5 étapes ", qui consiste à appliquer progressivement une charge connue sur le site Capteurs de Pesage et à effectuer des relevés de sortie à chaque étape. Par exemple, pour un site Capteurs de Pesage de 100 tonnes, des relevés sont effectués lorsqu'il est soumis à des charges de 20, 40, 60, 80 et 100 tonnes. Ce processus est répété deux fois, et la différence entre les résultats est utilisée pour déterminer sa répétabilité/précision. Comme la plupart des Capteurs de Pesage sont utilisés avec une forme de lecture/affichage pour former un système de pesage, les Capteurs de Pesage et instrumentation doivent toujours être étalonnés ensemble lorsque cela est possible.
La plupart des fabricants fournissent des appareils étalonnés et traçables Capteurs de Pesage, mais beaucoup font appel à un service indépendant. Cependant, LCM Systems a fait preuve d'audace et a commandé la construction et l'installation d'une machine d'essai d'étalonnage de 1500 tonnes pour en faire bénéficier ses clients.
L'ajout de cette machine signifie que tous les Capteurs de Pesage, manilles et goupilles ayant des capacités allant jusqu'à 1500 tonnes en compression, et 150 tonnes en tension, peuvent être étalonnés en interne. La possibilité d'effectuer des étalonnages jusqu'à 1500 tonnes est également assez unique, car à part le National Physical Laboratory, il n'existe qu'une seule autre machine d'étalonnage au Royaume-Uni capable de tester Capteurs de Pesage avec des capacités aussi élevées.
Pour les clients, cela signifie que les prix peuvent être réduits et que des délais de livraison plus rapides peuvent être obtenus pour les grandes capacités Capteurs de Pesage. De plus, comme un grand nombre des produits LCM Systems'Capteurs de Pesage sont utilisés dans des applications critiques pour la sécurité, tous les étalonnages sont traçables aux normes nationales à l'aide d'un équipement d'étalonnage testé conformément à la norme BS EN ISO 7500-1.
Le certificat d'étalonnage de nos machines d'essai peut être téléchargé à partir des liens ci-dessous:-